在複雜的管路係統中,常常出現(xiàn)由於空間位置條件的限(xiàn)製,造成安裝工作上的(de)種種困難:成型的管子裝不上去;彎過(guò)去、正過來,湊合裝上去的管子,將不可避免(miǎn)地產生局部的冷校正。根據管(guǎn)子通徑和現場的具體情況不同,冷校正(zhèng)量從幾毫米至幾十毫米,有的達數百毫米。實踐證明,該量越大,其內應力也就越高,這些殘留在管路係統中的安裝(zhuāng)應力,無疑地是很大隱息。
某(mǒu)型號發(fā)動機中的一段軸承潤滑油導管,在實際運行中多(duō)次發生斷裂事故,就是因為安(ān)裝應力過高所致。
由於可以隨(suí)意彎曲並在額定彎曲(qǔ)半(bàn)徑條件下彎曲所產生的內應力小,所以,它能給安裝工作帶來很大的方便,對管路係統的安全運行也起著一定的保障作用。
範圍和用途:
由於製作軟管主要零件的材料是采用奧氏體不鏽鋼,因而保證(zhèng)了軟管優良的耐溫性和耐蝕性,軟管的工作(zuò)溫度範圍廣,為 -196—600 度,使用的軟管(guǎn)按管道所通介(jiè)質的腐(fǔ)蝕性選擇適用的不鏽鋼牌號,即可保證軟管的耐蝕性。
1.金屬軟管(guǎn)整體采用1CR18NI9TI不鏽鋼材料製成,具有(yǒu)較強的耐腐蝕(shí)能力。
2.軟管管體(tǐ)為薄壁不鏽鋼管體液壓成形,具有較強的柔(róu)韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力(lì)強、編織網套的加強保護、使之具有更高的承壓能力。
3.軟管兩端的連接還可製(zhì)成除螺紋、法蘭標準(zhǔn)之外(wài)的其(qí)他連接方式,方便連接和使用。
4.該產品(pǐn)不僅適於與旋轉接頭的配套(tào),而且廣泛用於多種流體介質輸送的(de)軟(ruǎn)性連接。
耐腐蝕、耐高(gāo)溫、耐低溫(-196℃~+420℃),重量輕、體積小(xiǎo)、柔軟性好。廣泛用於航空、航天、石油、化工(gōng)、冶金(jīn)、電力、造紙、木材、紡(fǎng)織、建築、醫藥、食品、煙草、交通(tōng)等行業。
1、金屬軟管節(jiē)距之間靈活軟管,彎(wān)曲半徑小。
2、金屬軟管有(yǒu)較(jiào)好的(de)伸縮性(xìng),無阻塞或僵硬。
3、金(jīn)屬軟管單位重量(liàng)輕(qīng)、口(kǒu)徑一致性好。
4、金屬軟管柔軟性、重複彎曲性、撓性好。
5、金屬軟管耐腐蝕性(xìng)、耐高溫性好。
6、金屬軟管防鼠咬(yǎo)、耐磨(mó)損好,防(fáng)止內部電線受到磨損。
7、金屬軟(ruǎn)管耐彎折、抗拉性能、抗側壓性強。
8、金屬(shǔ)軟管柔(róu)軟(ruǎn)順滑、易於穿線安裝定位。
9、金屬軟管配套的軟管接(jiē)頭多,容易同(tóng)儀器設備連接。
安(ān)裝要求:
雖然(rán)金屬軟管(guǎn)可壓縮也可拉伸,但是如(rú)果不按正確位置安裝,則會很快斷裂,降低使用壽命。
軟(ruǎn)管可以水平安裝,也可以垂直安裝或斜向(xiàng)安裝,最理想的狀態是(shì)垂直安裝,同(tóng)時應避免安(ān)裝在車輪附近,必要時可以加裝擋板。
一般可把金屬軟管分(fèn)為3種長度:第1種是壓縮長(zhǎng)度,即把軟管壓縮(suō)到極限位置時的長度;第2種是安裝(zhuāng)長度(dù),這是處於(yú)最大位移量的一半的中間位置時軟管的長度;第3種是拉伸長度,軟管被拉伸到最大極限時的長度。
軟管安裝時應將軟管處(chù)於(yú)中間位置,即所謂安裝(zhuāng)長度。在此位置安裝狀態下,軟管受到軸向載荷(hé)時(shí)可以有2個(gè)移動方向,否(fǒu)則若隻能(néng)向1個方向(xiàng)移動,將(jiāng)會影(yǐng)響金屬軟管的強度,降(jiàng)低使用壽命。
在實際安裝過程中(zhōng),考慮到用尺子按計算結果(guǒ)去量軟管長度再(zài)進行安裝可能會影響生產效率,國外有(yǒu)些生產商把尺子直接裝在軟管上,安裝完後把尺子剪掉。
1、在選用金屬(shǔ)軟管時,為便於安裝請盡可能選用一端為鬆套(tào)法蘭的金屬軟(ruǎn)管。
2、施工現場進行電焊作業時應保護金屬軟(ruǎn)管表麵,防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。
3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝。
4、不應(yīng)沿金屬軟管根部彎(wān)曲,不應有死彎。
5、所通介質不得對波紋管材料具有腐蝕性,介質中氯離子含量應≤25PPM
6、嚴格安裝圖示正(zhèng)確安裝方(fāng)式安裝。(見安(ān)裝指南)
7、嚴禁機械損傷法蘭密封麵。
內徑 [mm] | 外徑 [mm] | 公差 +/- [mm] | 拉伸狀態的重量 +/-10% [Kg/m] | 最(zuì)小(xiǎo)彎曲半徑[mm] | 最小徑向(xiàng)載荷 [N] | 最小抗拉強度 [N] |
4 | 6 | 0.1 | 0.034 | 15 | 800 | 320 |
5 | 7 | 0.1 | 0.039 | 17 | 835 | 340 |
6 | 8 | 0.2 | 0.044 | 19 | 875 | 360 |
7 | 9 | 0.2 | 0.049 | 20 | 930 | 380 |
8 | 10 | 0.2 | 0.056 | 22 | 975 | 400 |
9 | 11 | 0.2 | 0.063 | 25 | 1020 | 450 |
10 | 13 | 0.2 | 0.100 | 30 | 1060 | 500 |
11 | 14 | 0.2 | 0.110 | 31 | 1095 | 550 |
12 | 15 | 0.2 | 0.120 | 32 | 1140 | 600 |
13 | 16 | 0.2 | 0.130 | 33 | 1175 | 650 |
14 | 17 | 0.2 | 0.140 | 35 | 1215 | 700 |
15 | 18 | 0.2 | 0.150 | 37 | 1250 | 720 |
16 | 19 | 0.2 | 0.160 | 40 | 1290 | 760 |
17 | 20 | 0.2 | 0.170 | 45 | 1330 | 800 |
18 | 21 | 0.2 | 0.180 | 42 | 1470 | 890 |
19 | 23 | 0.3 | 0.212 | 40 | 1510 | 840 |
20 | 24 | 0.3 | 0.223 | 42 | 1545 | 890 |
21 | 25 | 0.3 | 0.235 | 45 | 1580 | 920 |
22 | 26 | 0.3 | 0.247 | 48 | 1620 | 940 |
23 | 27 | 0.3 | 0.258 | 52 | 1655 | 960 |
24 | 28 | 0.3 | 0.269 | 55 | 1690 | 980 |
25 | 29 | 0.3 | 0.280 | 58 | 1735 | 1000 |
26 | 30 | 0.3 | 0.292 | 60 | 1770 | 1020 |
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