在複雜（zá）的管路（lù）係統中，常常出現由（yóu）於空間位置條件的限製，造成安裝工作上的種種困難：成型的管子裝（zhuāng）不上去；彎過去、正過來，湊（còu）合裝上去的管子，將不可避免地產生局部的冷校正。根據管子通徑和現場的具體情況不同，冷校正量從（cóng）幾毫米至（zhì）幾十毫米，有的達數百毫米。實（shí）踐證明，該量越大，其內應力也就越高，這些殘留（liú）在管路係統（tǒng）中的安裝應力，無疑地是很大隱（yǐn）息。

某型號發動（dòng）機中的（de）一（yī）段軸承潤滑油導管，在實際運行中多次發生斷裂（liè）事故，就是因為安裝應力過高所致。

由（yóu）於可以隨意彎曲並在額定彎曲半徑條件下彎（wān）曲所（suǒ）產生的內應（yīng）力小，所以，它能給安裝工作帶來很大的方（fāng）便（biàn），對管路係統的安（ān）全運行也起著一定的保障作用。

範圍和用途：

由於製（zhì）作軟管主要零件的材料（liào）是采用奧氏體不鏽鋼，因而保證了軟（ruǎn）管優良的耐溫性和耐蝕性，軟管的工作溫度範圍廣，為 -196—600 度，使用的軟管按管道（dào）所（suǒ）通介質的腐蝕性選擇適用的不鏽鋼牌號，即可保證軟管的耐蝕性。

1．金屬軟管整體采用1CR18NI9TI不鏽鋼材料製成，具有較強的耐腐蝕能力。

2．軟管管體為薄壁不鏽鋼管體液壓成形，具有較強的柔韌性、伸縮性、彎曲和抗振能力強、編織網套的加（jiā）強保護、使之具有更高（gāo）的承壓能力。

3．軟管兩端的連接還可製成除螺紋、法蘭標準之外的其他連（lián）接方式，方（fāng）便連接和使用（yòng）。

4．該產品不（bú）僅適（shì）於與旋轉接（jiē）頭的配套，而（ér）且廣泛用於多種流體介質輸送的軟性連接。

耐腐蝕、耐高溫、耐低溫（-196℃~+420℃)，重量輕、體積小、柔軟性好。廣泛用於航空、航天、石油、化工、冶金、電力、造紙、木材、紡織、建（jiàn）築、醫藥、食品、煙草、交通等行業。

1、金（jīn）屬軟管節距之間靈活軟（ruǎn）管，彎曲半徑（jìng）小。

2、金屬軟管有（yǒu）較好的伸縮（suō）性，無阻塞或僵硬。

3、金屬軟管單位重量輕、口徑一致性好。

4、金屬軟管柔軟性、重複彎曲性（xìng）、撓性好。

5、金屬軟管耐（nài）腐蝕性、耐高溫性好。

6、金屬軟管防鼠咬（yǎo）、耐磨損好，防止內部電線受（shòu）到磨損。

7、金屬軟管耐彎折、抗拉性能、抗側壓性強。

8、金屬軟（ruǎn）管柔軟順滑（huá）、易於穿線安裝定位。

9、金（jīn）屬軟管配套的軟管接頭多，容易同儀器設備連接（jiē）。

安裝要求：

雖然金屬軟管可壓縮也（yě）可拉伸，但是如果不按正（zhèng）確位置安裝，則會很快斷裂，降低使用（yòng）壽命。

軟管可以水平（píng）安裝，也可以（yǐ）垂直安裝或斜向安裝，最理想的狀態是垂直安裝，同時應避免安（ān）裝在車輪附近，必要時可以加裝擋板。

一般可（kě）把金屬軟管分為3種長度：第1種（zhǒng）是壓縮長（zhǎng）度，即把軟管壓縮到極限位置時的長度；第2種是安裝（zhuāng）長度，這是處（chù）於最大位移量的一半的中（zhōng）間位置時軟管的長度；第3種是拉伸長度，軟管（guǎn）被拉（lā）伸到最大極（jí）限時的長度。

軟管安（ān）裝時應將（jiāng）軟管處於（yú）中間位置，即所謂安裝長度（dù）。在（zài）此位置安裝狀態下，軟管受到軸向載荷（hé）時可以有2個移動方（fāng）向，否則若隻能向1個方向移動，將會影響金屬（shǔ）軟管的強度，降低使用壽命。

在實際安裝過程（chéng）中，考慮到用尺子按計算結果去量軟管長度（dù）再進行安裝可能會影響生產效率，國（guó）外（wài）有些生產（chǎn）商把尺子直接裝在軟管上，安裝完後把尺子剪掉。

1、在選用金屬（shǔ）軟管時，為便於安裝請盡（jìn）可能選用一（yī）端為鬆套法蘭的金屬軟管（guǎn）。

2、施工（gōng）現場進行電焊作業（yè）時應保護金屬軟管表麵，防止焊渣和引弧燒傷金屬軟管。

3、嚴禁金屬軟管扭曲安裝（zhuāng）。

4、不應沿金屬軟管根部彎曲，不應有死彎。

5、所通介質不得對波紋管材料具有腐蝕性，介（jiè）質中氯（lǜ）離子含量應≤25PPM

6、嚴格安裝（zhuāng）圖示正確（què）安裝方式安裝（zhuāng）。（見安裝（zhuāng）指（zhǐ）南）

7、嚴（yán）禁機械損傷法蘭密（mì）封麵。